1.短路試驗
2.超常充電試驗
3.亂充試驗
4.強迫放電試驗
5.電源試驗。
6.電池組零件的溫度測試
7.電池組表面溫度測試
8.250牛的恒定力測試
9.應力釋放試驗。
10.箱體燃燒試驗。
第一次在工廠檢查的單據(jù)
廠內(nèi)第一次檢查要求的文件和注意事項。
(因數(shù)量太多，請?zhí)崆皽蕚?，并需提供復印?
一、制度和組織結(jié)構。
1.1工廠(備用)ISO證書
1.2工廠組織結(jié)構圖。
1.3生產(chǎn)流程圖。
1.4質(zhì)量部的組織結(jié)構圖。
1.5質(zhì)量控制流程。
1.6設備(或程序)**方案
1.7雇員**記錄(備選)
1.8分包商(主要供應商)管理程序(包括分包廠審查程序和報告)
1.9改變程序(包括對認證產(chǎn)品的變更，先將程序通知認證機構)
1.10不良品處理程序。
二、原料檢驗。
2.1IQC檢查操作指南(特殊要求：***，電機，電力線…和其它安全規(guī)范設備)
2.2IQC取樣標準。
2.3IQC報告。
2.4檢查設備點檢作業(yè)指導書。
2.5檢查設備點檢表。
2.6IQC檢查標簽或印章。
2.7.100%由供應商提供的安全檢查報告或證明(僅需電機、***等)
三.倉庫
3.倉庫的材料控制流程圖。
3.2倉庫管理卡或標簽(備用)
四.預先安裝安裝(電機、PCB)
4.1試驗工位的工作指導書。
4.2試驗工位試驗報告。
4.3檢查設備點檢操作指南。
4.4檢查設備點檢記錄。
五.生產(chǎn)
5.1生產(chǎn)線巡檢操作指南(生產(chǎn)線工程指導文件)
5.2流水線檢查報告(質(zhì)量部應提供)
5.3設備點檢操作指南(例如電動螺絲刀、伏特計等)
5.4設備點檢記錄。
5.5返工操作指南。記錄。程序文檔。
六、安全性檢驗。
6.1100%使用安規(guī)檢驗測試的操作指導。
6.2100%檢查試驗的試驗記錄。
6.3安規(guī)試驗設備點檢操作指南。
6.4安規(guī)試驗設備點檢記錄。
七、裝運檢驗。
7.1取樣標準
7.2檢查操作說明。
7.3檢驗報告。
7.4階段檢查報告（階段不良品分析）
檢驗設備點檢作業(yè)指導書。
7.6檢查設備點檢記錄。
八.校驗
8.1設備檢驗管理清單(主要針對上述IQC，涉及生產(chǎn)和檢驗的設備)
8.2內(nèi)部校驗操作指導(主要針對上述IQC，涉及生產(chǎn)和檢驗的設備)
8.3內(nèi)校設備檢驗記錄(主要針對上述IQC，涉及生產(chǎn)和檢驗的設備)
8.4外部學校設備(主要針對上述IQC、涉及生產(chǎn)和檢驗的設備，以及有關的內(nèi)部校驗源)
公司有資格獨立于社會發(fā)布公平數(shù)據(jù)，測試數(shù)據(jù)具有權威的市場聲譽。測試報告得到了包括美國、英國、德國、法國、意大利、韓國、**和香港在內(nèi)的許多國家和地區(qū)的認可。
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