鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱中進行的。一般用于檢測金屬的耐腐蝕性或金屬表面電鍍后的耐腐蝕性。腐蝕試驗可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧進行，也可以通過腐蝕性氣體進行試驗，根據(jù)具體的使用場景選擇不同的腐蝕方法。
在進行鹽霧試驗時，基本上有一套試驗標準和試驗評級判斷。鹽霧試驗的腐蝕狀態(tài)判斷主要通過四種方法判定。評級判定法，稱重判定法，腐蝕物出現(xiàn)判斷法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。
腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法，提供了設計腐蝕試驗，腐蝕數(shù)據(jù)分析和確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法。它主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕情況，而不是特定產品的質量判斷。
鹽霧試驗標準分為十級，以企業(yè)試驗標準為參照，符合實際情況。
10級∶無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；
9級︰缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級︰缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級∶缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產物；
6級︰缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；
5級︰缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
4級︰缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；
3級︰缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕；
2級︰缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；
1級︰缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。
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